挤塑板由于其优异的绝热性能而被广泛用于各种行业，其生产过程不是很复杂，但是为了确保生产的板材符合我国标准和行业规范，我们需要考虑挤塑板在生产过程中的各个方面。通常，挤塑板的生产过程主要包括以下几个步骤：

一步：将聚苯乙烯树脂，成核剂，助燃剂等通过自动进料器进料到初级塑料挤出机中，此步骤主要是塑化过程。

二步：将原料和辅助材料在挤出机中全部塑化后，注入节能的CO2发泡胶。发泡胶在二级挤出机中与其他原料全部混合，冷却后通过喷嘴挤出。此步骤主要是将发泡和冷却过程混合两次。

三步：挤出喷嘴后，压力迅速释放，被塑料包裹的泡沫聚苯乙烯迅速膨胀，形成闭孔。在孔的作用下，聚苯乙烯塑料产生蜂窝状的闭孔泡沫材料。

四步：然后，通过成型机，将成型板成型为所需的厚度和宽度，然后切割成型。此步骤主要控制板的宽度和厚度。

在挤塑板的生产中，除主机外，还有各种辅助机器和设备，例如B.挤出片材表面粗糙机，回收造粒机，切边机，纵切机，自动包装机等，聚金源在研发挤塑板设备生产线上，并不断提高和提高产品性能。本设备易于操作，简化了挤塑板的生产工艺，大大降低了设备生产线的运行，维护和维修成本，它具有各种规格和型号，以及各种技术性能，受到了客户的一致认可和广泛赞誉。那么，本期暂时分享到这里了，下期见~~